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    填料密封反應釜比填料密封反應釜好在哪?

    發布日期:2020-12-29      瀏覽次數:329
       微型磁力攪拌反應釜按槳葉攪拌結構分為平葉、斜葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構;推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據安裝要求又可分為整體式和剖分式,便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其他部件。
      微型磁力攪拌反應釜的磁力密封技術應用相比填料密封、機械密封油很多優勢,比如操作簡單、維修簡便、無泄漏、降低成本、節能降耗等等,所以磁力反應釜未來的應用范圍會越來越廣。
      而填料密封反應釜密封效果并不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪費原材料,而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產。由于制備反應結束后溫度仍大于260℃,而高溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃,所以必須降溫至180℃,才能啟動泵輸送,這樣不但要用冷卻水冷卻導熱油,再冷卻物料溫度,增加了熱耗,而且,也增加了每釜生產時間約2小時左右。輸送至反應釜后,由于介質溫度從260℃已降至180℃,在反應釜中,又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應,每釜需多供熱量10萬大卡。
      微型磁力攪拌反應釜現采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應器。對比填料密封反應釜有以下優點:
      1.制備反應釜時由于磁力密封無泄漏,保證了安全生產,減少了物料的泄漏浪費。
      2.由于無泄漏可控制反應壓力3-3.5Mpa下反應提高了制備效果,縮短了制備反應時間。
      3.由于利用壓差輸送,取消了高溫多級泵,節省了電,特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作,節省了昂貴的備品配件的費用。
      4.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫,直接260℃輸送至反應釜,節約了熱量,節約了生產時間,提高了生產能力。
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